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cqi-15培訓

培訓收益
全面理解CQI－15焊接系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施CQI-15的方法和思路；
學習焊接過程控制的有效方法；
識別焊接過程失效模式并采取預防行動；
降低焊接產品的風險；
 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統，從焊接質量策劃、現場管理和物料處理以及焊接設備控制等角度推進組織的整體提升。

培訓目標
為全球汽車生產件和售后服務件公司提供共同的標準
和系統方法；減少重復的二方審核。
為焊接管理系統提供持續完善的方法，強調供應鏈中
差錯的預防，減少波動和浪費。
包含焊接管理系統的基本要求。
包含國際公認的質量管理系統和客戶特定要求

培訓對象
 電鍍工廠特種工藝審核員、電鍍產品與工藝設計師、現場質量控制工程師、生產管理人員、負責電鍍零件采購和供應商管理的人員（SQE）。

培訓特色
 本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習，以協助學員掌握知識，案例分析+互動研討 + 問題答疑 + 理論總結為主，而學以致用。

培訓內容
第一章：CQI-15需求
CQI-15定義
CQI-15需求
CQI-15目標
CQI-15步驟
重要的顧客書冊
WSA審核員資格
WSA的使用
四大流程表包含的需求
相關知識

第二章：CQI-15焊接過程評審程序
封面表格（填寫說明，表格）
第一部分：管理責任和質量策劃
第二部分：現場與材料處理責任
第三部分：設備/設施/控制裝置
第四部分：工裝/夾具
第五部分：過程控制和批準
第六部分：作業審核
附錄A-流程表（共四張表）

第三章：管理責任和質量策劃
要素1：現場是否配備有專職的，并具有資格的焊接人員？
要素指南
現場證據
要素2：
是否編制了責任矩陣以確保所有的關鍵管理職能和監督管理職能都能被具有相關資質的人員履行？
要素指南
現場證據
要素3：
是否所有焊工（人員）都具有具備相關的資質？
要素指南
現場證據
要素4：
如何維護焊工認證？
要素指南
現場證據
要素5：規定操作是否符合作業指導書要求？
要素指南
現場證據
要素6：焊接部門是否進行過先期質量規劃？
要素指南
現場證據
要素7：焊接FMEA表是否是*版的，并能反映當前的過程狀態？
要素指南
現場證據
要素8：焊接過程控制計劃是否是*的，并能反映當前的過程狀態？
要素9：所有與焊接相關及引用的規范是否為當前可用的*版本?例如：SAE、AIAG、ASTM、AS MEAWS、ISO、通用汽車、Honda、福特、豐田和克萊斯勒的標準與規范。
要素10：所有現行的過程是否有書面的過程規范？
要素11：在初始及過程步驟更改后，是否進行了有效的過程能力研究？
要素12:焊接部門是否隨著時間的進程監控，分析數據并根據這些數據作出反應？
要素13：管理層是否根據控制計劃中所規定的頻次對焊接控制系統進行評審？

第四章：現場與材料處理責任
要素1：工廠是否能確保輸入接受系統的數據，與顧客發運文件上的信息是一致的?
要素2:在整個焊接制造過程中產品是否被明確地標識和存放？
要素3：在所有過程中，產品批次的可追溯性及完整性是否得到維護？
要素4：程序是否足以防止不合規產品進入生產系統？
要素5：包裝容器中是否不含有不恰物料或污染物？
要素6:：零件裝載是否已詳細說明、文檔化并進行控制？
要素7：是否制定了遏制反應計劃，操作人員是否就這*程進行了培訓？
要素8：目前的搬運、存放以及包裝是否能維護產品質量？
要素9：廠區的潔凈度、現場管理、工作環境以及作業條件是否有益于控制并提高產品質量？
要素10：所有的零件是否已與能對焊接及其后續過程及產品的質量造成損害的污染物隔絕？

cqi-15培訓