松下幸之助指的“根本點”就是在研發設計階段實現降低成本，當然，關于“研發降本”的方法和工具很多，在這里，我們只闡釋四個重點。
優化客戶結構與產品結構是降低成本的首要任務。
我們經常碰到挺有意思的現象，很多企業的董事長不知道自己企業到底有多少種產品，他們只能說出大概的產品數量，至于各種產品的利潤貢獻率、邊際貢獻率就更是一筆糊涂賬。
世界上最稀缺的資源只有兩種，那就是時間和精力，我們很多企業無法將產品做到極致的原因是過于追求產品的多元化，多元化耗用了我們太多的時間和精力，多元化在某種程度上可以理解為我們對自己產品的不自信，當然，我們固然要關注產品線的寬度和產品線的長度，但我們更要關注產品線的深度，我們要從寬度一公里深度一厘米轉化到深度一公里寬度一厘米。
一些企業技術水平低導致過剩安全系數設計，如果我們的安全系數過高，隨著加工精度的提高，加工費用會顯著增長，而且當精度提高到一定程度，就意味著使用的設備等級也越高。
我們很多研發人員不懂得運用VE價值工程（Value Engineering）之價值指數和QFD質量機能展開（Quality Function Development）等工具來識別產品設計的哪個環節要“加嚴”標準，哪個環節要“放寬”標準，我們只是盲目的采取過剩的安全設計系數來保障產品的設計質量。
標準化設計、模組化設計、平臺化設計、少件化設計、通用化設計是我們通常講的“五化設計”，我們常說“零件的標準化，部件的通用化，帶來產品的系列化，產品的系列化帶來成本的低減化”。
華為一位副總裁曾經說過一句話，“產品開發設計時，40%是新開發的，60%是公司現有的模塊，這才是懂行的研發人員”；我曾經讀過一段話覺得頗有道理，“成熟的研發設計師會盡量少出新圖紙和新零件，只是對于個別有賣點的設計，必須要進行新的突破才進行修改。少出新圖紙和新零件，模具和物料種類會比較少，倉庫管理就會變得容易；而且產品的品質會非常穩定和可靠，新產品的開發時間也會大大縮短。評價研發項目的成功與否，不是看這個項目新出圖紙和零件的數量，而是看新的技術突破帶來的質量和盈利，所以，沒有賣點和不產生競爭力的地方，企業應嚴禁出新圖紙，盡可能采用已有的圖紙和設計”。
4.“研發降本”要做好“研藝融合”
作者介紹：
姜上泉，近20年來成功為155家全球企業500強、中國企業500強和大型上市公司進行培訓與輔導，曾受邀為北京大學、清華大學、中山大學、上海交通大學等多所著名大學授課。
近20年來其擁有獨立知識產權的培訓、咨詢產品貫通企業經營管理的各個階層，高層通過《利潤空間降本增效系統》學經營、做規劃；中層通過《業績突破精益管理系統》學管理、做改善；基層通過《夯實基礎卓越班組系統》學執行、做典范。
說明：姜上泉導師原創文章，引用與轉載請注明出處和作者
轉載：//cqdwzx.com/zixun_detail/31904.html
