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供應鏈價值鏈培訓

【課程背景】
我國經過40多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，世界制造中心的中國歷盡數年激烈的全球競爭，許多企業在降低制造成本和提升生產效益方面已達到了極限。企業不得不開始探索有效的供應鏈管理 SCM ( Supply Chain Management )，推動增加利潤和提升市場份額。供應鏈管理的效益已成為企業所公認的最后未被開發的金礦。而供應鏈管理極為復雜，充滿著艱辛和風險。企業的成功系于供應鏈上最薄弱的環節。成功的供應鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門團隊合作和*、經濟、靈活和快速反應的供應鏈本身。隨著現代管理技術的不斷發展，供應鏈管理為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。現在人們把供應鏈管理譽為“利潤再造營”，也被譽為企業的“寬度利潤源”，因此受到眾多企業的高度重視。
 整個課程將以ERPII 供應鏈系統的管理基礎獲取MDS 銷售訂單和生產預測--- MPS主生產計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產執行系統---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統---IMS/SMT/RF ID/QRC/WMS防錯防呆智能控制跟蹤管理軟件系統等為主要引線系統說明。

【課程目標與收益】
 本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過20年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰的結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握供應鏈的運營管理模型與管理理念、采購流程與策略、供應商管理策略、供應商關系維護與管理、計劃與庫存管理、生產制造控制管理、倉儲管理與物流配送、供應鏈全面成本管理的各種策略、方法、技巧、工具、模板等管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從SCM管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。

【課程對象】
 供應鏈部、采購部、財務部、生產部（PC&MC）、倉儲部、物流部、生產部（制造、品質、設備）及與供應鏈業務相關的人員。

【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
 5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：供應鏈與價值鏈的運營管理
1. BPR供應鏈管理概述
1) 新供應鏈的定義與基本模型
2) 供應鏈的特征與類型
3) 供應鏈的四個業務流程
4) 供應鏈運營管理的四大支點
5) 供應鏈運營管理規劃的八大原理
6) SCOR五個管理流程的梳理
7) 供應鏈運營管理的主要內容、目標、要求及挑戰
2.供應鏈管理的發展階段與未來發展趨勢
1)供應鏈發展階段
①  傳統供應鏈
②  精細化供應鏈
③  集成化供應鏈
④  客戶信息拉動式供應鏈
2)供應鏈未來發展趨勢
①  電子商務協同發展的供應鏈管理
②  物聯網協同下發展的供應鏈管理
3.供應鏈運營管理的主旨思想與目標管理
1) 供應鏈管理的思想
①  信息管理
②  客戶管理
③  關系管理
④  庫存管理
⑤  風險管理
2) 供應鏈管理的主要目標
①  總成本*化管理
②  客戶服務最優化
③  總周期時間最短化
④  總庫存成本最小化
⑤  物流質量最優化
4.BPR供應鏈VSM總價值戰略戰術運用管理
1) 供應鏈核心競爭理論的起源與發展
2) 波特價值鏈理論
3) 信息流優化管理
①  導入Lean Production & Six Sigma排除浪費
②  信息流程優化改善，縮短流程，提高效率
③  排除部門間信息流的浪費
④  排除部門內信息流的浪費
⑤  對信息流程進行精益（LEAN）改善
⑥  利用“牛皮紙分析法”排除信息流浪費
⑦  Lean Before OR Lean After的效果比較
4) 生產及物流的流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）
①  銷售預測與供應鏈計劃管理
②  采購與供應商管理
③  生產計劃與控制管理
④  生產制造模式與精細化管理
⑤  倉儲與物流配送管理
案例：通用汽車供應鏈營銷系統運作模式研討；
研討：福特、豐田的的SPACE/TOC/庫存極少化供應鏈管理體系介紹與比較；

第二部分：供應鏈運營戰略管理
1.建立供應鏈運營戰略機制
① 建立供應鏈的合作機制
② 建立供應鏈的決策機制
③ 建立供應鏈的激勵機制
④ 自律管理機制
2.供應鏈戰略企劃
① 總成本領先戰略
② 差異化戰略
③ 集中戰略
④ 顧客需求的潛在性分析
A.  潛在需求不確定性圖譜
B.  成本與響應能力的有效邊界曲線分析
C.  供應鏈響應能力圖譜分析
D.  DELL 不確定性響應能力曲線分析
3.供應鏈關系管理
①   案例：本田建立與供應商的伙伴關系
②   供應鏈合作伙伴與競爭對手的關系對比管理
③   建立供應鏈合作伙伴關系的驅動力
④   建立供應鏈共同戰略目標的管理
⑤   建立供應鏈合作關系的制約因素
⑥   我國企業合作模式中的“棘輪效應”分析
⑦   供應商與客戶的關系管理

第三部分：供應鏈運營戰術管理
1. 供應鏈管理技術精細化
①   生產計劃與物料控制管理
②   生產制造精細化控制管理
③   采購戰略規劃與控制管理
④   倉儲庫存策略與控制管理
⑤   物流規劃與控制管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
2. 供應鏈管理技術信息化
①   B2B電子商務與企業供應鏈運營管理
②   供應鏈運營管理集成信息技術的運用（ERPII\\MES\\APS\\WMS）
③   供應鏈【零】庫存管理技術（VOI、VMI、JMI、JIT）
④  供應鏈運營跟蹤管理系統QRC二維碼跟蹤識別系統技術的運用
⑤  供應鏈運營管理IMS防錯防呆技術的運用
研討：供應鏈管理戰術在“電商企業”中的應用案例分析；
案例：分析貴公司所在企業的供應鏈運營管理戰術的現狀與未來的規劃是什么？

第四部分：供應鏈運營成本管理
1. 供應鏈運營全面成本管理可能涉及的業務模塊研討
①  采購與供應商成本控制
②  研發與質量成本控制管理
③  生產計劃與實際控制管理
④  生產制造過程控制管理
⑤  物流與配送成本的控制管理.
2. 供應鏈運營全面成本管理的工具與方法研討
①  標準成本控制管理
②  運營成本與控制管理
③  生命周期法
④  PDCA成本遞減法
3. 供應鏈運營全面成本管理策略研討
①  BPR  業務流程再造(BusinessProcess Reengineering)
②  PM項目管理（ ProjectManagement）
③   KPI關鍵績效指標法(KeyPerformance IndicatorI)
④  MS監控體系(Monitoring system)
研討: 就所學內容，結合公司具體業務現狀，定位研討項目，分組研討與競賽。

第五部分：供應鏈運營KPI績效核心指標管理
1．供應鏈運營管理指標體系分析
①  ROI投資回報率（%）
②  PO/MO L/T周期的管理（天）
③  預算成本與實績成本的管理(@單價)
④  產品質量交付標準管理（% & PPM）
⑤  完成品出貨交期準守率（%）
⑥  總庫存金額的回轉率（回/年）
A.  原材料庫存
B.  半成品庫存
C.  消耗品庫存
D.  完成品庫存
⑦  呆料率（%）
A.  物料呆料
B.  耗品呆料
C.  成品呆料
⑧  庫存總盤損率（%）
⑨  物料交貨時間的準交率（%）
⑩  物料抽檢合格率（% & PPM）
采購成本下降率(%)
物流費用下降率（%）
2．供應鏈績效改進策略
3．供應鏈績效改進方法
4．供應鏈績效改進工具
5．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：供應鏈企業績效評價與激勵機制探討

供應鏈價值鏈培訓