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【課程背景】
提升效率、降低成本、保證質量是企業永恒追求的主題。TPM活動便是達到此目的的有效方法。
TPM(Tota Productive Maintenance，全面生產性維護)初始于美國，TPM的觀念定位在"預防保養"，有別于自動化設備有故障后再予修復，認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更經濟，也符合我國有句諺語"預則立、不預則廢"的精神。生產活動的目的之一在于有效的提升生產效率，伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業對設備的依賴也"水漲船高"，設備是否良性運轉將直接影響著"產量、質量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成
 全國很多企業已經開始或正準備推進TPM，但在推進過程中總是發現現場人員抵觸或遇到很多困惑，推進無法深入。本課程旨在培養能夠主導TPM實施、有效改善設備效率的生產現場領導、設備管理工程師。同時建立推進企業間的溝通交流平臺，共同討論解決推進過程中的難題。

【課程對象】
企業的生產總監、廠長、制造部經理、設備部、工程部經理；TPM推進領導小組核心成員、成本與效率改善主管、生產維護主管等。
【培訓時間】 2天

【課程大綱】
  前言   為什么要開展TPM活動？
  設備管理的歷史
  TPM的定義、目的及重要性
  TPM體系介紹

第一章          
TPM基礎工作
  方針與目標
  （重要）設備清單
  （重要）設備臺賬

第二章          
如何開展自主保全
  自主保全點檢表的制定
  日常點檢
  PM卡的應用

第三章          
如何實施專業保全
  定期保全
  計劃保全
  保全履歷表

第四章          
如何進行故障管理
  長時間故障
  突發故障
  重要故障
  故障統計與分析

第五章          
如何進行潤滑管理
  年度潤滑計劃
  潤滑基準
  潤滑點檢表
  潤滑站點

第六章          
如何實施設備改善
  設備改善的方法
  改善課題發表
  挑戰設備零故障活動

第七章          
保全會議
  保全聯絡會
  月度推進會
  年度總結大會

第八章          
保全人員技能育成
  保全技能分類
  培訓教材與培訓道場
  技能水平評定

第九章          
TPM活動的推進
  三個階段
  十大步驟
  現場目視化
  設備5S管理

總結
三位一體，缺一不可；
持續改善，堅持不懈。