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研究員
智能制造專家、精益管理專家
副秘書長（北京智能制造供應商解決方案聯盟）
國家《智能制造成熟度模型》編制組專家
航空工業/時代光華/中國軍工企業協會/工信部人才培訓中心/文化發展中心特約智能制造/精益生產講師
工作背景：
1、2年日本【點擊詳細】
新建工廠時老板主要關注三點，第三點最重要： 一、智能化水平：老板內心都有智能制造夢，希望新工廠在智能化方面超越同行，成為當地標桿。 二、美觀性：希望工廠外立面設計體現公司品牌調性，成為地標建筑，內部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震
精益的原點是擁有客戶思維，客戶思維核心有三點： 一、交期要快：這是重要競爭優勢，要將訂單快速交貨，需把精益里的價值流流動起來，將點狀作業方式構建成生產線，單件流是目前流動最快的作業方式。 二、品質要好：建線雖不能直接提高品質，但
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活動，如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等（約十幾個活動），大約
沒有利潤的訂單在某些情況下需要接，具體如下： 一、沒有訂單時：公司固定費用明確，干不干都要支出，無利潤訂單可分攤費用。 二、后續可能盈利：該訂單雖無利潤，但下一個訂單或許有利潤，或者服務好該客戶后，其同行看到企業實力可能帶來新訂
現場改善八個步驟包括：找準問題定方向、針對問題去調研、分析問題做方案、設定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執行、持續檢查常復盤和固化動作定標準。通過這些步驟，可以提高生產效率，建立長效解決機制。掌握現場改善八個步驟，打造高效率的生產車
做好生產管理一定要知道的三個原則，一旦悟透了，生產管理就不會有大問題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺說話的習慣，比如用很差、很好、一般般、加強、提升、夯實、完善等詞。請記住管理必須用數據說話，比如不要老是說生產效率低、品質
簡要介紹兩種非常流行的結構化問題解決的方法PDCA和8D，這對中小型企業家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環，即替換、執行、檢查、行動，是一種用于過程持續改進的和結構化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因
在企業里面，特別是做工廠，有品質問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復發生，怎么辦？有五點建議。 第一個要點，要跳出這個問題本身。就是不要抱怨，要接受現狀，因為抱怨是情緒，情緒對解決問題本身是沒有益處的，既然已
薛宇
宋少彬
鄭祖國
胡月亭
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