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生產現場規劃培訓

【課程背景】
企業的本質是盈利，在制造型企業，班組長是運營環節的核心力量，承擔了上傳下行的核心作業。在制造型中，班組長的素質水平基本上能夠反映出企業的QCDS水平。因此如何確保班組長能夠理解并執行企業中高層指定的方針決策，如何能夠自主實現持續改善，是企業的重要的任務之一。
精益已經在國內推行精益多年，但多數企業的推行效果并不明顯。但是，精益本質是綜合運用各種先進的理念及工具，促使企業從根本上提升企業的利潤，從長期的角度提升企業的綜合競爭力，實現企業的遠景。他的有效性已經在全世界范圍內被驗證。
因此讓中基層掌握方針的解讀方式，掌握精益管理的基本理念，具有持續改善的思維是企業必須要考慮的因素。
 本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業的從業經驗，以及近百家國內企業的精益推行經驗，闡述班組長所應該具備的知識點，以促進班組長能夠主動推動精益的變革。。

【課程收益】
了解精益的基礎知識
學會運營端的相關指標
了解現場的成本構成并能夠運用指標識別問題并進行持續改善
理解現場規劃與布置的基本知識
了解現場安全風險的管控方式
掌握現場班組管理的基本內容

【課程特色】
 多年企業高層管理經歷及創業經歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續發展的角度去講解課程。理論與實踐并重，循序漸進，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別問題，并能結合企業實際資源及發展階段制定對策。

【課程對象】
企業基層及中高層管理、各層級工程師、計劃、人力資源、財務等各部門關聯人員

【課程大綱】
第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業的利潤率越來越低？
2. 豐田生產系統
豐田的硬實力
豐田的軟實力
3. 七大浪費
4. 浪費分析的方法
學會識別浪費
觀察浪費的方向
理解局部視野與全局視野的差距

第二單元：現場常用指標講解
1. 標準作業
標準作業三要素
標準作業的目的
2. 標準工時
標準時間的常用取值方式
標準時間的寬放
標準時間的特點
標準工時金字塔
3. 生產節拍與客戶節拍
4. 生產周期
5. 現場常用指標
人力生產效率
人員利用率
人員作業能率
人員稼動率
良品率（PFY,FTY與RTY）
產線/設備開機率
設備時間稼動率
平均故障間隔與平均恢復時間（MTBF與MTTR）
平均轉換時間
設備綜合效率
訂單準時完成率
線平衡率
在庫周轉率（ITO）
庫存周轉天數
庫存呆滯率
6. 關鍵數據的采集與展現
數據的采集方式
可視化的數據
用數據暴露問題
7. 數據的監督

第三單元：現場成本管理
1. 降本提效的來識別
成本的構成
財務報表分析
案例：基于成本分析識別改善項目
案例：基于提效識別改善項目
2. 現場成本與哪些數關聯
人力指標
設備指標
材料占比
效率指標
良率指標
其他攤銷數據

第四單元 現場規劃與布置
1. 基本知識
生產布局的挑戰
精益布置的核心思想
現場布置的設計原則
2. 工廠布局設計流程
認識流程
浪費識別與數據收集
7種設計與布局評估
3. 實施原則
制造部禁止討論的20個話題
物流部禁止討論的19個話題
精益布局流程
4. 產線與工位布置
流線生產的布置要點
作業工位的設計理念

第五單元：安全風險識別
1. EHS的基本知識
EHS的含義與體系
EHS 21項要素
EHS的承諾與執行
2. 危險源識別
定義
事故直接原因分類
六種典型危害
時態，狀態與對象
危險源的評價方法
3. EHS常識
化學品分類及標識
設備使用
緊急應變內容及方法

第六單元：車間與班組管理
1. 班組長的重要性
班組長所處的位置
班組長需要應對的重要工作
班組長的角色
1. 班組長的基本技能
管理技能
技術技能
溝通技能
2. 班組長的日常工作
現場管理的十大內容
日別管理內容
周別管理內容
月別管理內容
3. 生產過程中的核心業務
早/晚會
計劃的確認
生產安排
生產準備
生產過程管理
生產異常處理
生產結束確認

第七單元 總結與答疑

生產現場規劃培訓