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現場管理的學習課程

【課程介紹】
 目前，隨著歐債危機愈演愈烈，加上各地區*工資節節增高，企業用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業的利潤空間，影響到企業的成本競爭能力及生存能力。要實現這一目標，企業導入精益生產的管理理念的實戰手法，將是提高生產效率，降低成本，在當前困難環境下闖出一片天地的*法寶！建立精益生產的管理體制，提高管理效率，縮短生產周期，降低在制品及庫存品數量，提高品質，無疑是企業走出危機的*途徑。只有以精益生產的構想，建立快速反應的內部運營流程，精簡冗員，減少過程浪費，運用創新管理手段提高生產管理能力，通過生產革新推動企業變革，從而實現成為精益工廠的夢想。

【課程目標】
? 系統了解精益生產理念和方法 
? 全面了解精益生產的核心和精髓 
? 把握精益生產成功的基礎和條件 
? 識別企業運營中的浪費以及消除策略 
? 了解精益系統中的主要工具的關鍵及作用 
? 掌握部分基礎精益工具的運用 
? 了解精益生產在非生產領域和各行業的運用

【課程對象】總經理、生產副總、生產管理人員、質量管理人員、物料計劃人員、設備制造工程、IE等各部門中高階主管，工程師等。

 【課程大綱】
1、精益的起源和豐田生產模式介紹
2、精益的基本原則
1. 浪費
2. 常見的7種浪費
3. 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
4. 看不見的浪費
5. 利用價值流圖來尋找20%的浪費
6. 流動制造
7. 拉動生產系統
8. 持續改善(Kaizen)
3、實施精益的起點—價值流圖分析VSM
a) 目前狀態價值流
b) 價值流各種體現形式
c) 畫過程流、材料流、信息流
d) 怎樣制作自己的價值流
4、精益工具的應用介紹
a) 5S及目視管理
b) 實施5S的意義、計劃、方法和步驟
c) 目視管理的應用
i. 可視化管理的含義
ii. 可視化管理的方式及類型
iii. 可視化管理的要求
iv. 可視化工廠實例
d) 問題解決problem solving
e) Cycle time 和Takt time 
f) 快速換模及縮短前置時間的工具與方法
g) JIT的定義以及應用方法
h) TPM改善
i) 理解OEE及計算方法
i. OEE的六大損失
ii. 數據表分析圖例
iii. OEE計算公式
j) 如何計劃和實施TPM工作
i. 局部改善步驟
ii. 人機界面改善
k) 拉動系統和看板Kanban，
l) 拉動式生產的支持系統介紹
m) 拉動系統設計案例
5、精益生產評估和衡量
6、精益生產實例介紹

【講師介紹】
 相關經歷：
華東師大工商管理碩士
日本豐田精益培訓師
韓國三星常年合作講師
日本夏普有限公司制造部主管
林達印務有限公司制造廠長
精益項目經理
影響力教育訓練集團長年簽約講師
上海大知咨詢有限公司高級顧問
中國講師大聯盟授證講師
周老師擁有超過12年的生產管理實戰經驗和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產、TPM、TWI（督導人員訓練）、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。
 除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。在培訓方面，他又是一位善于運用各種培訓手法的專業講師，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，培訓課程善于突出實用性，運用方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的授課技巧讓學員在輕松活潑的環境中，全面深入地掌握課程內容。他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。同時其輔導過的企業已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾渦輪發動機、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強企業，又有如上海寶鋼、旺旺集團等國內知名企業，還不乏雕牌、浙江泰龍等實力雄厚的民營企業。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業道德，使他成為被客戶高度認可的專業講師，培訓服務重復采購率高達55%以上。

授課風格：幽默風趣|案例豐富|實戰演練|通俗易懂

現場管理的學習課程