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精益生產專家、美國質量協會注冊六西格瑪黑帶、日產訓認證TWI講師、日本MIC生產性研究所訪問學者，高級咨詢顧問，長期推行精益生產及六西格瑪等先進生產管理方式與技術；曾在某大型美資企業先后擔任生產及研發總監、生產副總，多年負責工廠的全面管理，有著豐富的現場診斷和改善經驗。不僅以豐富的實踐運作經驗見長，【點擊詳細】
在企業里面，特別是做工廠，有品質問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復發生，怎么辦？有五點建議。 第一個要點，要跳出這個問題本身。就是不要抱怨，要接受現狀，因為抱怨是情緒，情緒對解決問題本身是沒有益處的，既然已
生產管理怎么做？請記住這三個要點，經常到一些制造型企業走訪調研，看到的是有些工廠的生產線上有序的忙碌著，效率很高，但有的工廠的生產線不是缺人，就是沒活，效率很低。顯然前者在生產管理上是高效的，總結了他們的工作方法，發現做好生產管理，這三個思
你知道嗎？可生產性設計聽起來可能很專業，但它其實關乎著我們日常生活中的每一個產品。想象一下如果一部手機或者一臺電腦設計的再好，但如果生產不出來或者生產成本太高，那它還能成為我們手中的神器嗎？而華為這個全球科技巨頭，在可生產性設計方面可是有著
搞懂SOP的六要素，實現SOP原來如此簡單。 第一，物料名稱及數量。在生產前，必須確認好，本工位所需的物料和準備的物料是否一致，數量進否準確，物料是否通過IQC的檢驗，當全部確認無誤以后，方能上線生產。 第二，工裝夾具。每天上班
優化企業生產過程管理的四大重點。 第一點，采購管理。企業在生產的準備階段，也就是對材料的采購過程中，應該對材料的各個不同來源，進行充分的調研考察，從中選取最優質合理的材料進行采購，在嚴格挑選之后，也可以考慮與那些有品質有保障信譽等級高
許多企業想通過精益生產降低制造車間成本來實現降本增效，但這并非根本，企業降本增效的根本在于研發和工藝部門，而非制造部門，企業降本增效要記住以下三句話： 一、研發是規劃成本：研發費用占公司整體費用的 4%，卻決定著產品成本的 60%。
生產總是打亂仗？可能是你的日計劃管理沒有做好。很多企業只有一個月的計劃，或者是周計劃，業務部門扔給車間就可以了，時間長了，車間的生產完全變成了自營式生產，日計劃的目的，就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的工
生產部門管理人員的績效考核指標如何制定？生產部門是最苦最累的一個部門，它的考核效果直接影響著整個工廠的生產大動脈，無論是考核生產主管、生產經理還是班組長，按照這個思路操作，績效考核就不會有大問題，生產部門的績效考核指標分為兩個層面：
吳少穎
張鵬（NJSC）
吳正偉
李海福
戴作輝
胡月亭
張強
張海良（HS）
王志高
楊老師SH
楊小林
宋少彬
李見明
李鴻凌
韓文召