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中國百強講師
北京大學總裁班特約講師
清華大學EDP特約講師
華中科技大學特約講師
資深精益管理咨詢顧問
資深流程梳理顧問
智能制造專家
實踐/學術背景
諾維信生物技術有限公司車間主任、運營經理
霍【點擊詳細】
許多企業想通過精益生產降低制造車間成本來實現降本增效，但這并非根本，企業降本增效的根本在于研發和工藝部門，而非制造部門，企業降本增效要記住以下三句話： 一、研發是規劃成本：研發費用占公司整體費用的 4%，卻決定著產品成本的 60%。
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤空間—降本增效系統》3天2夜方案訓戰營。來自福建省各地市的136位企業董事長、總經理及中高層經管人員參加了3天2夜《利潤空間—降本增效
如何在生產管理的過程中有效推行目標管理？首先，目標管理不等于簡單的績效考核，很多企業在推行目標管理的過程中，有一種吃快餐的思維，認為只要把目標跟人的收益掛鉤就可以，真正一個行之有效的目標管理，需要管理者，在前期將大量的工作任務進行細化，設定
外部競爭加劇，成本走高，我國傳統制造業企業紛紛將眼睛轉向內部，向精細化管理要效益。某制鞋企業通過管理公司輔導，植入精益生產管理模式，不僅針車課月產量提升近3萬雙，每天上班時間還縮短1.5個小時。
業務和生產總是吵架，什么原因怎么辦？業務部門和生產部門總是吵架，大部分是因為業務總是以插單的方式指揮生產，打亂生產節奏，雖然管理部三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產，看似也有制度約束，但可能老板負責業務，一個電話過來說這個客戶很重
在一家繁忙的工廠里，生產線本應該行云流水般的高效運轉，但往往會陷入到生產異常頻發的困境里面去，車間內機器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產秩序。首先原料供應區的混亂，由于供應鏈上游的問題，原本應該按時到達的物料頻繁地出現短缺
現場改善八個步驟包括：找準問題定方向、針對問題去調研、分析問題做方案、設定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執行、持續檢查常復盤和固化動作定標準。通過這些步驟，可以提高生產效率，建立長效解決機制。掌握現場改善八個步驟，打造高效率的生產車
非常規訂單的評審要關注哪幾個問題？如何做好非常規訂單的評審？這個問題的答案，其實有很多種，但簡明扼要的去概括下來，就是這四個問題弄清楚，非常規訂單，也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題，客戶的要求是什么？經常在工廠里面發現，產線上
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